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Mit den massgeschneiderten Fördersystemen von Montech lassen sich Ihre Fertigungs- und Montageprozesse erheblich optimieren. Grundlage dieser automatisierten Verkettungslösungen ist ein starker und modularer Baukasten aus Profil- und Fördertechnik. Diese bewährten Systeme und Komponenten sind branchenübergreifend weltweit im Einsatz. Effiziente Transfersysteme für optimierte Produktionsabläufe. Ein starker und modularer Baukasten ist die Grundlage unserer Transfersysteme. Auch unsere Förderbänder, Reinraum Förderbänder, Profilsysteme, Rollenbahnen und Schutzeinrichtungen basieren auf der Modularität.

Palettenwechsler PW800 K Der preiswerte Umpalettierer für stabile Ladungen Palettenwechsler PW800 K D2 Der preiswerte Umpalettierer für Schleusen Palettenwechsler PW800 Der einfache Umpalettierer für Handling ohne Zonenwechsel Palettenwechsler PW800 ZB Schonendes Verschieben der Ladung durch Zwischenblechfunktion Palettenwechsler PW800 D2 Der Zweizonenumpalettierer für die Schleuse Palettenwechsler PW800 D2 ZB Der Zweizonenumpalettierer für anspruchsvolle Ladungen Palettenwechselanlage Vollautomatischer Umpalettierer auf Ihre Bedürfnisse angepasst Horizontale Systeme Fördertechnik für den horizontalen Transport Vertikale Systeme Aufzüge und Hubstationen für Paletten und Gebinde

Vorwärts in der Fördertechnik Förderanlagen sind das A und O für optimale Arbeitsabläufe, zum Beispiel in der Papier- und Verpackungsindustrie, in der Lebensmittelverarbeitung, der Maschinen- und Elektroindustrie und in der Logistik. Wir planen, konstruieren, fertigen und montieren Kommissionieranlagen, Fördersysteme und Transportanlagen nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden. Die Inbetriebnahme und die späteren Revisionen runden unser umfassendes Angebot in der Fördertechnik ab. Unsere Spezialitäten • Transportbänder • Prozessbänder • Mattenketten-Förderer • Kettenförderer/Modulbandförderer • Rollenbahnen • Bandförderer • Hubvorrichtungen und Elevatoren • Stapelmaschinen • Robotik

Die Dosierstation der Serie DosyPack dient der variabel einstellbaren und exakten Dosierung von Schüttgütern. Diese Dosieranlage hat ein funktionelles Design und besteht aus leicht zu reinigendem Edelstahl. Damit ist sie perfekt zugeschnitten auf die betrieblichen Anforderungen der Chemie- und Pharmabranche und der Lebensmittelindustrie. DosyPack besteht aus einem Schüttgutbehälter und einer auf Blattfedern montierten Förderrinne. Die Hauptbestandteile der DosyPack-Dosierstation besteht aus gebürstetem Edelstahl, alle weiteren Komponenten sind korrosionsbeständig. Die Förderrinne werden von Druckluft-Kolbenvibratoren der Serien NTS oder NTK angetrieben – je nach Bedarf zugeschnitten auf Ihre Anwendung. Mit unseren druckluftbetriebenen Vibratoren ist ein exakter Durchsatz der Fördermenge sowie schnelle Starts und Stopps möglich, auch ohne Latenz. Grundlage für das exakte Fördern sind die variabel einstellbare Frequenz und die Schwingbreite. Die Dosierstation der Serie DosyPack kann maßgeschneidert auf Ihren betrieblichen Bedarf angepasst werden. Alle Komponenten sind einzeln erhältlich. Füllen Sie bitte unseren Anwendungsfragebogen aus für weitere Informationen über unsere Dosieranlage. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auslegung Ihrer Anwendung und finden stets die passende Lösung für Sie! Kleine PowerPack-Fördersysteme mit angeschlossenem Behälter Edelstahl mit gebürsteter Oberfläche Behälter in verschiedenen Größen erhältlich Niedrige bis mittlere Schwingbreiten Mittlere bis hohe Frequenzen Frequenz und Schwingbreite einzeln einstellbar Schnelle Starts und Stopps

Flüssigkeitsdosiersystem mit geregelter Verdampfung Das CEM-System (Controlled Evaporation and Mixing) ist ein innovatives Liquid Delivery System (LDS), das unter atmophärischen und unter Vakuum Bedingungen eingesetzt werden kann. Es besteht aus einem Flüssigkeitsmesser (Liqui-Flow), einem MFC (Gas-Massendurchflussregler), einem Mischregelventil und einem Temperaturgeregeltem Verdampfer. Das System kann eingesetzt werden für Flüssigkeiten zwischen 0,25...1200 g/h, daraus resultieren gesättigte Gasflüsse von 50 mln/min bis zu 100 ln/min. Dieses System kann Bubbler ersetzen. Mit dem CEM-System entstehen neue Möglichkeiten: Flüssigkeitsmischungen können ebenso wie feste Teile in Lösemitteln erfolgreich verdampft werden. Der Prozess ist schnell, genau, in hohem Grade wiederholbar und effektiv. Basierend auf der CEM Technologie wie oben beschrieben hat Bronkhorst ein kompaktes CEM-System, das VDM (Vapor Delivery Modules) entwickelt. Dieses System beinhaltet die Komponenten eines CEM Systems. Nebst einem Massendurchflussregler für Gas und Flüssigkeit sowie der Temperatursteuerung enthält das VDM ein integrierter Speisungsmodul inklusive einem 1.8“ TFT Display für die Kontrollfunktionen. Als Option kann eine Steuerung für eine Begleitheizung integriert werden. Das kompakte `plug and work` Modul garantiert einen (gesättigten) Dampffluss innerhalb eines Bereiches von 100 mln/min bis 10 ln/min. Es kann für atmosphärische Prozesse oder unter Vakuum eingesetzt werden. Mit dem VDM Modul entstehen neue Möglichkeiten: Flüssigkeitsmischungen können ebenso wie feste Teile in Lösemitteln erfolgreich verdampft werden.

Durch über 30 Jahre Erfahrung im Bau von Förderanlagen und Spezialmaschinen hat sich unser Produktangebot so erweitert, dass es heute nahezu alle Anwendungsbereiche abdeckt. Ob Stück- oder Schüttgut, Pakete oder Gebinde, schwere Lasten oder Kleinteile: Jedes Fördergut hat spezifische Eigenschaften. Unter Berücksichtigung der vorgegebenen Anlagenparameter wie Taktzeiten, Geschwindigkeiten oder Hubzyklen bieten wir Ihnen in einem individuellen Konzept ausgewählte Anlagenkomponenten an.

Wir setzen für unsere Maschinen aus Überzeugung Stäubli Roboter ein. Diese erfüllen unsere hohen Anforderungen an Qualität, Leistung und Präzision. Stäubli verfügt über ein umfassendes Angebot von kleinen Vierachs-SCARA-Robotern bis hin zu Schwerlastrobotern mit Tragkräften von über 190kg. MicroContact AG steht seit mehreren Jahren auf der offiziellen Integratorenliste der Firma Stäubli. Auf Kundenwunsch prüfen wir auch die Integration anderer Roboter. Warum MicroContact AG Stäubli Roboter verwendet? Mit dem patentierten JCS-Getriebemodul bietet Stäubli Roboter die benötigte hohe Präzision, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und die geringe Wartung Mit Stäubli fährt man einen grossen kugelförmiger Arbeitsraum an Vertikale Kabeldurchführung. Alle Anschlüsse befinden sich geschützt unter dem Roboterfuss Elektrische und pneumatische Anschlüsse sind direkt am Vorderarm nahe des Flansches Schlanker Roboterfuss und hohe Dynamik für optimale Zellenausnutzung Komplett gekapselter Armaufbau (IP65) ermöglicht den Einsatz in Reinräumen und in aggressiven Umgebungen

Weiche Auflageflächen schützen Handgelenke und Arme. Die Einwirkung von UV-Strahlung, Wärme, Abrieb und Chemikalien kann die ESD-Leitfähigkeit mindern. Daher ist die jährliche Überprüfung empfehlenswert.